![300吨活性石灰回转窑生产线设备生产厂家-河南华冠]()
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2000000.00/台
- 产品简介：活性石灰在炼钢中的应用
活性石灰广泛用于钢铁、氧化铝、金属镁、电石及电厂脱硫造纸行业。活性石灰是炼钢的重要辅助原料，使用活性石灰具有提高钢水质量，增加产量，降低炼钢消耗和成本，稳定操作等一系列特点。实践证明，凡采用活性石灰炼钢的企业都**了显着的经济效益。近十几年来，我国炼钢用石灰产量增加了40%，但其中活性度300ml以上的高档石灰从占炼钢石灰总量的27%提高到29.5%，仅增加了2.5%。
1、炼钢实践证明，活性石灰可以提高脱硫脱磷效率80％，同时缩短冶炼时间。在3-5分钟之内可以完全与钢水中酸性物质反应完毕，而竖窑石灰的反应时间至少要6-10分钟。此外提高炉岭40％以上。炉料的消耗也降低了5-8Kg/t钢，以1000万吨计算，每年节约1500万左右，生产效益显着。
2、炼钢使用活性石灰比非活性石灰炼钢，铁料消耗可降低5-15Kg/t钢，还可以减少钢水喷溅及粘氧枪；粘炉口粘烟道现象。
3、石灰单耗下降：炼钢用活性石灰其单耗比非活性石灰可降低20~25Kg/t钢，而使用非活性石灰，吨钢消耗不小于65~70Kg,用活性石灰40~41.5Kg/t钢。
4、活性石灰炼钢造渣快，脱硫脱磷能力显着，生产效率可提高5%~10%
【一】石灰回转窑工作原理
石灰回转窑是一个筒状窑体，物料从窑**加入，煅烧后从窑底排出。根据竖窑内温度变化及分布，将竖窑从上至下分为三个区域：预热带、煅烧带、冷却带；在预热带，物料借助烟气的热量进行预热；在煅烧带，物料借助于燃料燃烧所放出的热量进行煅烧；在冷却带，煅烧好的物料与鼓入的冷空气进行热交换，物料本身被冷却，而空气被加热后进入煅烧带做助燃空气。为了保证物料煅烧过程各段充分完整地进行，竖窑内三带应维持一定高度，并力求稳定。引起物料在竖窑中运动的原因有两种：一是由于物料在煅烧过程中的体积收缩而引起上层物料的运动；另一种是由于下部物料的卸出而引起全窑物料的运动。
物料在下降过程中，与炽热的煤气进行着复杂的热交换，并伴随着石灰石的分解和生石灰的晶粒的发育成长过程，当全过程完成时，也被助燃空气冷却降温**于环境温度60℃。然后由圆盘出灰机和两段密封阀在不泄漏助燃风的情况下，将石灰卸至炉外皮带机上。经提升机、筛分，将≤5mm和>5mm的石灰分别卸入不同的料仓。
助燃空气由罗茨风机从炉体下部吹入炉内，克服料粒阻力从下部上升至炉**，在除尘引风机的吸引下，烟气通过管道输送到除尘器进行除尘。由于引风机的作用，使窑内面上方形成微负压区（-10Pa左右）。这个微负压保证了炉内气流顺畅，非常有利于煅烧带石灰石进行分解，引风机将全部烟气引进除尘器净化，而后从烟囱达标排放到大气中。
【二】回转窑煅烧活性石灰的优点
1、回转窑的产量高，非常适合大型活性石灰生产线，现在世界上已有日产2200吨的石灰回转窑投入生产；国内外已建成很多日产150-300吨石灰回转窑，运行状况良好，也适合中小石灰企业的应用。
2、回转窑属敞开式煅烧，窑体结构简单，气流畅通，含硫烟气可以及时排出，燃料中的硫份不易附着，因而产品含硫量低，符合炼钢要求。同时物料在窑内均匀滚动前进，受热均匀，产品质量稳定，生、过烧率很低，可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。在同等条件下，回转窑生产的石灰活性度**气烧窑，平均高30ml以上，活性度一般为340-380ml,甚**达400ml。
3、回转窑可以直接煅烧10-50mm的细粒级石灰石，一般矿山产品0-30mm细粒级石灰石约占总产量的30-40%，这部分石灰石其它窑型不能利用。且随着钢铁原料的“精料化”，烧结逐渐以生石灰代替石灰石，细粒级石灰石得不到综合利用。建设回转窑生产线不但能充分利用优质石灰石矿山资源，且符合石灰工业可持续发展方针。
4、在窑尾配置竖式预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将石灰石从常温预热到初始分解状态。这不仅能大大提高回转窑的产量，还能充分降低单位产品热耗；
5、窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也变于输送、储存。同时还能得到较高温度的入窑二次风。能有效提高窑内烧成温度，降低燃料消耗。
6、经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，在280-350℃之间，含尘量低，约为20g/Nm3，使后续烟气处理的配置简捷有效，可顺利达到环保要求。
7、回转窑石灰质量稳定.
8、自动化水平高。煅烧系统设备生产操作的调节、控制和报警采用PLC在主控室集中控制，并设有各控制点的画面显示及必要的联锁监控，对生产过程中所用的操作参数进行自动记录，并可随时打印。
【三】生产线关键设备
节能环保型活性石灰回转窑煅烧系统主要设备包括竖式预热器、转运溜槽、回转窑、燃烧装置、竖式冷却器、脉冲袋式除尘器等设备，整套系统设备操作可靠，自动化程度和劳动生产率高，产品质量好。
1，竖式预热器：1针对活性石灰不同的日产量规模，预热器采用适用不同规模产量的方形、圆形、多边形竖式预热器，推头数量根据预热面积大小确定、推头覆盖区域合理；2采用带有低压降梁的预热器，降低烟气在预热器中的阻力损失,减少排烟设备动力消耗。从窑尾来的高温热烟气，直接穿过料层，与石子进行充分热交换，预热温度可达800-900℃，一部分石子得到分解，预热分解的同时有效降低排出废气的温度；3预热器采用液压推杆向回转窑加料，设备运行可靠；4预热器**部料仓设有料位计控制，保证预热器料层高度稳定；5预热器除**部采用吊挂砖外，其余部位均采用耐火浇注料，砖型少，砌筑简单；6预热器运动设备少，设备维护量小。
2，回转窑：1采用与规模相适应的、直径和长度适宜的窑型；2传动设备采用调速电机驱动窑体，并设有辅助电机，工作稳定，调节灵活；3窑头窑尾设有弹簧片式密封结构，简单可靠，密封效果好。4停电时备用有柴油机驱动。
3，竖式冷却器：1冷却器分为四个区域，每个区域可单独控制；冷却风和热物料直接接触，冷却效果好，出灰温度不**环境温度约50℃，二次风温度可预热至600℃以上，利于煅烧；2冷却器没有运动部件，设备维修量少。
4，燃烧装置：1采用煤粉作燃料时，根据窑型的大小匹配两通道、三通道或四通道的不同喷煤燃烧装置，具有燃烧充分，火焰活泼有力，刚度好，不伤窑皮，可维修性强，后期维修费用低，关键部件采用耐高温陶瓷元件，工作性能稳定可靠，系统投资小等特点。2煤气燃烧系统由煤气烧嘴、控制阀组等组成。煤气通过管道送至阀组调控后，进入回转窑烧嘴，与一、二次风混合燃烧。煤气流量调节灵活。煤气烧嘴由多个空心套筒和一个螺旋导流体组成，助燃风和煤气在烧嘴通道内形成旋流或直流，使煤气和空气混合较均匀燃烧效果较理想，同时还可以通过控制各流向风的多少使烧嘴火焰形状根据生产情况自主调节。燃烧系统还设有自动吹扫、放散、紧急切断等措施，安全可靠。
5，推料装置：主要包括推头、框架和连杆等部分，推头采用耐热钢铸造或焊接而成，能承受高温，借助电控和液压系统，各个液压推杆能按自动控制程序实现顺次推料。
6，液压系统：主要包括油箱、油泵、电机、电磁阀、液压油管等，他的主要作用是控制推料装置，完成推料动作。
7，加料室：主要包括溜管、加料室主体、加料溜嘴等，它的主要作用是将预热后的物料导入回转窑内煅烧。
8，框架：它主要包括立柱、圈梁等，主要作用是承载预热器的上部结构。
9，供料系统：主要包括上部料仓、下料管，下料方式及结构可以保证在向预热器本体内给料时实现安全密闭，这样外界的冷空气不能进入到预热器内，并且供料可以借助棒条阀实现连续或间断给料。
【四】煤粉制备系统
煤粉制备是活性石灰回转窑系统使用燃煤的重要组成部分。一般有两种系统，一种是风扫管磨煤磨与袋收尘器组成的煤粉制备系统，该系统具有操作方便、环境清洁等优点。其生产工艺如下：
块度≤25mm的煤块，由工艺斗式提升供给到皮带，再由皮带输入原煤仓，通过原煤仓下部圆盘给料机或电磁振动给料机喂入磨煤机中，该磨煤机是集磨细、烘干于一体的设备，在粉磨的同时通入来自回转窑系统的热风或辅助燃烧室来的热烟气进行干燥。从磨煤机出来的含煤粉气体，在排风机抽力的作用下，进入选粉机分离后，粗颗粒煤粉通过自动卸灰阀返回磨机中进行再次研磨，而细粉在气流的带动进入袋式收尘器收尘，达到粉气分离的目的。出选粉机的气体，经收尘净化后由排风机排出，一部分废气鼓入磨煤机循环使用，另一部分废气通过烟囱排入大气中。由收尘器收集下来的煤粉卸入窑前煤粉储仓中。由煤粉仓根据需要，经一台罗茨风机送入窑前烧嘴，通过烧嘴助燃风机供风进行燃烧，供煅烧石灰石使用。
【五】成品输送系统
成品石灰由冷却器经链斗机输送至提升机，经提升机送至料仓**部，经筛分后粒度为5mm以上的合格品进皮带机送入成品仓，小于5mm的粉料送往粉料仓，成品仓和粉料仓下均设有电动卸料阀。此处成品仓主要功能是起缓冲计量作用，成品应及时送到钢厂、电石厂使用，以减少粉化。
【六】烟气处理系统
回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换以后，温度降至260℃以下，经多管冷却器冷却然后进入高温袋式除尘器，除尘后由高温风机经烟囱排入大气，排入大气的烟气含尘浓度小于30mg/Nm3。...
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河南华冠环保科技有限公司
2024-02-02
![煤矸石高岭土回转窑生产线社设备生产厂家-河南华冠]()
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2100000.00/台
- 产品简介：【一】回转窑工作原理
1、高岭土回转窑在高温状态下重载交变慢速运转，其附件设备维护和热工制度控制的水平关系到回转窑运行的安全和效率；
2、传动装置的维护重点是设备的润滑、运行状态、动态检测以及大小齿轮的啮合精度；
3、支承装置的安装精度决定着回转窑能否安全可靠运行，运行中应注意合理控制各档托轮承载量分配、托轮的布置形式、液压挡轮的上下行压力及时间、托轮的受力、轮带与垫板的间隙；
4、密封装置的好坏，直接影响到回转窑热工制度及运行成本。加强高岭土回转窑日常维护数据整理分析，有利于设备的管理工作。
【二】结构组成
高岭土回转窑由窑尾密封装置、托轮装置、轮带、传动装置、筒体、窑头密封装置等主要部分组成。
**优势
1、高岭土回转窑中温煅烧**细高岭土工艺技术，代表着**细高岭土煅烧技术的发展方向，这种煅烧技术能耗低、产量高，产品经脱水、脱碳增白，性能稳定；
2、高岭土回转窑分级粒度细、精度高、处理能力大、单位产品能耗低、磨耗小、效率高，得到了很好的开发利用；
3、粉碎粒度小、粉碎比和处理能力大、单位产品能耗低、磨耗小、效率高、使用范围广泛,是高岭土加工的主要组成设备之一.
4.高岭土回转窑是高岭土生产烧结中的重要设备，一般要求回转窑温度要达到950以上。高岭土回转窑也叫做高岭土煅烧窑，同时还可以用于铝矾土煅烧、氧化镁煅烧、氧化锌煅烧等。
【三】产品介绍：
1,其质纯的高岭土呈洁白细腻、松软土状，具有良好的可塑性和耐火性等理化性质。高岭土用途十分广泛，主要用于造纸、陶瓷和耐火材料，其次用于涂料、橡胶填料、搪瓷釉料和白水泥原料，少量用于塑料、油漆、颜料、砂轮、铅笔、日用化妆品、肥皂、农药、医药、纺织、石油、化工、建材、等工业部门。
2,白度是高岭土工艺性能的主要参数之一，纯度高的高岭土为白色。高岭土白度分自然白度和煅烧后的白度。对陶瓷原料来说，煅烧后的白度较为重要，煅烧白度越高则质量越好。陶瓷工艺规定烘干105℃为自然白度的分级标准，煅烧1300℃为煅烧白度的分级标准。
其中铁、钛矿物还会影响煅烧白度，使瓷器出现色斑或熔疤。
【四】加工方式
就高岭土当前加工方式言，**械粉碎和气流粉碎两种方式。而机械粉碎一般粉碎到300目-1000目左右，但其粉碎加工为机械方式，因此粉碎细粉里有铁含量增加与其他杂质，对应用纯度要求较高行业而言，有缺陷；气流粉碎由于采取物料与物料之间相互碰撞与剪切，没有粉碎介质参与，因而有效**了物料的纯度，从而满足纯度要求较高行业的应用效率，同时气流粉碎机的粉碎细度可达5000目（细度范围可调1000目-5000目）。
【五】分离方法
（1）为分离高岭土中的石英、长石、云母、铁矿物、钛矿物等非黏土矿物及**质，生产出能满足各工业领域需求的高岭土产品，除了采用重选、浮选、磁选等对高岭土进行提纯除杂外，有时还要采用化学漂白、**细剥片、煅烧、表面改性等深加工方法对高岭土进行处理。高岭土的选矿加工分为干法和湿法两种工艺.（1）干法一般是将采出的原矿经过破碎机破碎至25mm左右，给入笼式破碎机中，使粒度减小至6mm左右。碎后的矿石再经配有离心分离机和旋风除尘器的吹气式雷蒙磨进一步磨细。该工艺可将大部分砂石除去，适用于加工那些原矿白度高、砂石含量低、粒度分布适宜的矿石。干法加工生产成本低，产品通常用于橡胶、塑料及造纸等工业的低价填料。
（2）湿法加工工艺一般将原矿破碎后，经过捣浆、除砂、旋流器分级、剥片、离心机分级、磁选(或漂白)、浓缩、压滤、干燥即可，这样得到的产品可用于陶瓷或造纸涂料。如果制备填料级或造纸涂料级高岭土则需要增加煅烧工艺，即原矿粉碎、捣浆、旋流器分级、剥片、离心分级、浓缩、压滤、内蒸干燥、煅烧、解聚等。
（3）煅烧法 煅烧是为生产特殊高岭土产品而广泛应用的方法。它有4个煅烧温度范围：500～700℃、925℃、1000℃、1400℃。在不同温度下煅烧，所得的产品应用范围也不同，煅烧高岭土用作电缆塑料和橡胶密封圈的填料；经1000℃煅烧的高岭土,用作纸张填料；经过1300～1525℃煅烧的高岭土可用作耐火制品的填料、光学玻璃坩埚内衬等。...
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河南华冠环保科技有限公司
2024-02-02
![铝矾土回转窑生产线设备生产厂家-河南华冠]()
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1300000.00/台
- 产品简介：现在铝矾土回转窑的使用率已经越来越广了,铝矾土回转窑的煅烧方法有什么优势.
一；铝矾土介绍：
铝矾土又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。密度3.9～4g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。较难熔化，不溶于水，**溶液。主要用于炼铝，制耐火材料。
二；工作原理
物料通过窑尾.溜槽喂入窑内，由于筒体的倾斜和缓慢的回转，物料一面沿圆周滚动，一面沿轴向由窑尾,向窑头（低端）运动；燃料从窑头端（低端）通过燃烧器喷入窑内进行燃烧，热量以辐射、对流、传导方式传给物料，物料在移动的过程中经过 煅烧后，从窑头端卸出，高温烟气则由窑尾端进入窑尾除尘系统。
三；结构组成
铝钒土回转窑主要由传动装置、托轮支承装置、托挡轮支承装置、筒体、窑头、窑尾以及密封装置等组成。
四；**优势
1、铝矾土回转窑窑口护板和窑尾回料勺采用分块铸造，安装方便，具有较高的耐热性能和耐蚀、耐磨性能；窑头冷风套内通冷却风，能对窑头筒体及窑口护板进行均匀冷却；
2、铝矾土回转窑窑头罩采用大容积方式，对开窑门结构，使得气流较加平稳。窑头、窑尾密封采用径向摩擦迷宫、鱼鳞片双重密封形式，结构简单，维护方便；
3、铝矾土回转窑燃烧装置采用具有喷油点火装置的旋流式四通道煤粉燃烧器；
4、铝矾土回转窑能耗低，稳定性好，具有较强的市场价格优势；
5、铝矾土回转窑，结构简单，设计合理，操作简单可靠，人员少，工艺稳定；
6、在生态环保方面其也具有一定的优点，环境污染小，维护量低，运转率高；
7、可适用于煤气、煤粉和燃油等多种燃料。目前也有自动化的铝矾土回转窑，使用方便。
五；铝矾土回转窑修理过程中的注意事项：
1、为了尽量缩短回转窑停窑时刻，通常是在回转窑冷却10-12小时后进行打窑皮和拆砖，这时窑内的温度仍会在90oC以上，因而打窑皮和拆砖都是在高温高粉尘环境下进行。
2、依据知识，通常不期望柴油机驱动的设备在高温高粉尘的条件下运用，由于柴油机不耐高温，而高粉尘会糊死空气滤清器和散热器，致使毛病频发，影响打砖作业，因而，遍及的常规是不再把柴油机驱动的工程机械用在回转窑内打窑皮拆砖。
3、为了进入较小的回转窑窑门，而又不想对回转窑窑头罩进行额定的改造，需求打砖机的宽度和高度要小，分量要轻。一起液压破碎锤的冲击功率要大，以疾速完结作业，并且要打得动窑头浇注料。
4、拆砖机要可以疾速打窑皮拆砖，但不能损伤筒体，而这需求液压锤的冲击功和频率窑无级可调。
5、拆砖和打窑皮是经过液压破碎锤来进行破碎，不可避免的有碎渣蹦溅和窑皮塌落的状况，为了避免人身事故，期望操作者要远离作业面，不要固定坐在机器上不能逃避。...
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2024-02-02
![钛白粉煅烧回转窑生产线设备生产厂家-河南华冠]()
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1800000.00/台
- 产品简介：【一】钛白粉介绍用途
提炼钛和制造钛白粉钛白粉(纳米级)广泛应用于功能陶瓷、催化剂、化妆品和光敏材料等白色无机颜料。是白色颜料中着色力的一种，具有优良的遮盖力和着色牢度，适用于不透明的白色制品。金红石型特别适用于室外使用的塑料制品，可赋予制品良好的光稳定性。锐钛型主要用于室内使用制品，但略带蓝光，白度高、遮盖力大、着色力强且分散性较好。钛白粉广泛用作油漆、纸张、橡胶、塑料、搪瓷、玻璃、化妆品、油墨、水彩和油彩的颜料，还可用于冶金、无线电、陶瓷、电焊条。
晶型介绍
1、金红石型钛白粉：结合硫酸法金红石型钛白粉生产质量控制经验，集合无机包膜、**处理、盐处理、煅烧控制、水解与产品应用等方面的创新研究，采用**的色相与粒径控制，锆硅铝磷多元无机包膜和新型的**处理技术。开发的新一代通用型（偏水性）金红石钛白粉，适用于各种建筑涂料、工业漆、防腐漆、油墨、粉末涂料等行业。
2、锐钛型钛白粉：锐钛型钛白粉是一种优良的白色粉末颜料，具有良好的光散射能力，因而白度好，着色力高，遮盖力强，强同时具有较高的化学稳定性和较好的耐候性，无毒无味，对人体无刺激作用，广泛应用于许多工业领域，如涂料、塑料、造纸及油墨等。
【二】回转窑工作原理
将经过滤后的二氧化钛水解物滤饼输入具有一定斜度且缓慢回转的钛白粉回转窑体尾端，同时窑头方向的燃烧混合室将洁净的火焰及热风吹入窑内对滤饼加以脱水、煅烧；以1000℃以上高温进行脱水、煅烧后的水解二氧化钛滤饼借助倾斜的钛白粉回转窑体，既沿圆周方向翻滚又沿轴向向低端移动，不断完成脱水和煅烧的工艺过程；
通过窑头罩下部的双液压翻板卸料阀进入冷却机，经冷却、筛分后的物料即为钛白粉成品。
【三】结构组成
钛白粉回转窑主要由传动装置、托轮支承装置、托挡轮支承装置、筒体、窑头、窑尾以及密封装置等组成。
【四】**优势
钛白粉回转窑由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成；
钛白粉回转窑的传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。钛白粉回转窑窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性；
钛白粉回转窑有热交换的功能，窑内具有比较均匀的温度场，可以满足物料形成过程各个阶段的换热要求；
钛白粉回转窑具有可靠的两端组合式鳞片密封，使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失。
【五】钛白粉制造
钛白粉制造方法有两种：硫酸法和氯化法
1。硫酸法
将钛铁粉与浓硫酸进行酸解反应生产硫酸氧钛，经水解生成偏钛酸，再经煅烧、粉碎即得到钛白粉产品。此法可生产锐钛型和金红石型钛白粉。硫酸法的优点是能以价低易得的钛铁矿与硫酸为原料，技术较成熟，设备简单，防腐蚀材料易解决。其缺点是流程长，只能以间歇操作为主，湿法操作，硫酸、水消耗高，废物及副产物多，对环境污染大。
2。氯化法
氯化法是用含钛的原料，以氯化高钛渣、或人造金红石、或**金红石等与氯反应生成氯化钛，经精馏提纯，然后再进行气相氧化；在速冷后，经过气固分离得到TiO2。该TiO2因吸附一定量的氯，需进行加热或蒸气处理将其移走。该工艺简单，但在1000℃或较高条件氯化，有许多化学工程问题如氯、氯氧化物、高腐蚀需要解决，再加上所用的原料特殊，较之硫酸法成本高。氯化法生产为连续生产，生产装置操作的弹性不大，开停车及生产负荷不易调整，但其连续工艺生产，过程简单，工艺控制点少，产品质量易于达到的控制。再加上没有转窑煅烧工艺形成的烧结，其TiO2原级粒子易于解聚，所以在表观上人们习惯认为氯化法钛白粉产品的质量较优异。氯化法优点是流程短，生产能力易扩大，连续自动化程度高，能耗相对低，“三废”少，设备结构复杂，对材料要求高，要耐高温、耐腐蚀，装置难以维修，研究开发难度大。
氯化法对原料的要求比硫酸法苛刻得多，它要求使用TiO2含量在90%以上的钛矿，目前常用的有**金红石矿、人造金红石和高钛渣。氯化法对矿粉的细度和湿度要求比硫酸法严，因为在沸腾氯化时要使质量较重的钛矿和质量较轻的石油焦或焦碳都能顺利的流态化，矿粉细度的均匀是很重要的，此外湿度大水分含量高，在氯化过程中会产生氯化氧钛，前者会腐蚀设备，后者会堵塞管道、阀门。
这两个工艺对原料要求有不一样。
硫酸法钛白粉生产用钛精矿或是高品位的酸溶性高钛渣。
而氯化法钛白粉生产只能用高品位的氯化钛渣。目前氯化法对氯化钛渣的含量要求在90%以上。...
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2024-02-02
![氧化锌回转窑生产线设备生产厂家-河南华冠]()
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1300000.00/台
- 产品简介：产品介绍：
氧化锌回转窑是处理含锌中间物料的常用方法之一，也是煅烧锌的焙烧设备，氧化锌回转窑是专业对于氧化锌生产设计的一种回转窑，因为氧化锌为细微粉末，因此我们必须做出特质的回转窑用于氧化锌。
物料：锌精矿、锌泥、含锌尾渣、含锌烟灰等
【一】回转窑煅烧工作原理
氧化锌回转窑工作原理就是煅烧锌、处理含锌物的整个过程和原理。一般多采用氧化锌回转窑处理含锌的滤饼。滤饼中的锌主要以铁酸锌、氧化物和硫酸盐形态存在，在氧化锌回转窑的高温下，铁酸锌和固体碳作用，还原为金属锌，同时锌、铅、镉的硫酸盐也被还原，井以硫化物和金屈形态挥发出来。从固相中还原和挥发出来的金属，在窑气氛作用下，又重新氧化，较后主要以氧化物形态产出。
注意：送入氧化锌回转窑中的空气量，应确保密中烟气有足够的氧量，使之能再氧化早先已被还原出的全部金属蒸气、硫化物和一氧化碳。增加氧化锌回转窑的空气量，则会使还原区向进科端延长。相反，减少空气量，则还原区缩短，还原区起始段向排料端延伸。
整个氧化锌回转窑工作原理就是利用金属锌、镉、铅和镉的硫化物以及铅的氧化物在高温下具有较高的蒸气压的特点，使锌、铅、镉等金属以氧化物形态转变为挥发物，铜和贵金属转入窑渣，再用另外的方渣从挥发物和窑渣小回收这些金属。
【二】结构组成
氧化锌回转窑由，窑体，滚圈，托轮及托轮轴，挡轮，传动装置等结构组成。
【三】**优势
氧化锌回转窑设备配置简单；
氧化锌回转窑选矿效率高，通过煅烧冶炼获得的氧化锌质量好，结瘤量小；
投资成本降低，生产率提高；
煅烧过程中产生的能耗少，节省成本。
【四】工艺流程简述
一、将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.30~0.35的比例进行混合拌匀得到混合料。二、将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料，较后将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼。三、在含锌量为15%~25%的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时，可大幅度节约焦碳或燃煤。四、通过冶炼获得的氧化锌生产率高、产品质量好、结瘤量小。
【五】应用领域
1、主要用于橡胶或电缆工业作补强剂和活性剂，也作白色胶的着色剂和填充剂，在氯丁橡胶中用作硫化剂等
2、在化肥工业中对原料气作精脱硫用
3、主要用作白色颜料，橡胶硫化活性剂、**合成催化剂、脱硫剂，用于静电复印、制药等
4、用于合成氨、石油、天然气化工原料气的脱硫
5、用作分析试剂、基准试剂、荧光剂和光敏材料的基质
6、用于静电湿法复印、干法转印、激光传真通讯、电子计算机的静电记录及静电制版档
7、用于塑料行业、防晒化妆品系列产品、特殊陶瓷制品、特种功能涂料以及纺织卫生加工等
8、广泛用于合成氨、甲醇和制氢等工业原料气、油的深度脱硫净化过程
9、用作收敛药，用于制软膏或橡皮膏
10、用作白色颜料，用于印染、造纸、火柴及医药工业。在橡胶工业中用作天然橡胶、合成橡胶及乳胶的硫化活性剂、补强剂及着色剂。也用于颜料锌铬黄、醋酸锌、碳酸锌、氯化锌等的制造。此外还用于电子激光材料、荧光粉、饲料添加剂、催化剂、磁性材料制造饲料添加剂在饲料加工中作锌的补充剂。
11、无机白色颜料。着色力不及二氧化钛及立德粉。广泛用于ABS树脂、聚苯乙烯、环氧树脂、酚醛树脂、氨基树脂和聚氯乙烯及油漆和油墨的着色。另外，在橡胶工业也可用作橡胶的硫化活性剂、补强剂和着色剂。还用于漆布、化妆品、搪瓷、纸张、皮革、火柴、电缆等的生产。也可用于印染、玻璃工业、医药工业等。也用作合成氨的脱硫剂。还用作电子激光材料、荧光粉、饲料添加剂、磁性材料制造等。
12、营养增补剂（锌强化剂）。
13、氧化锌是饲料营养强化剂。
14、主要用作橡胶或电缆的补强剂，以使橡胶具有良好的耐腐蚀性，抗撕裂性和弹性。也用作天然橡胶的硫化活化剂，白色橡胶的着色剂和填料，氯丁橡胶的硫化剂。颗粒细小者（粒径0.1μm左右）可用作聚烯烃或聚氯乙烯等塑料的光稳定剂。
15、用于合成氨原料气的脱硫。
16、用作油漆的颜料和橡胶的填充料，医药上用于制软膏、锌糊、橡皮膏等。
17、适用于在饲料加工中作锌的补充剂。
18、主要用作白色颜料，橡胶硫化活性剂、补强剂，**合成催化剂、脱硫剂。
19、用于合成氨、石油、天然气化工原料气的脱硫。
20、用作分析试剂、基准试剂、荧光剂和光敏材料的基质。
21、主要用于橡胶或电缆工业作补强剂和活性剂，也作白色胶的着色剂和填充剂，在氯丁橡胶中用作硫化剂等
22、氧化锌常被用于生产婴儿爽身粉等产品...
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河南华冠环保科技有限公司
2024-02-02
![钾肥土壤改良剂回转窑生产线设备生产厂家-河南华冠]()
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1600000.00/台
- 产品简介：【一】回转窑法生产钙镁磷钾复合肥，配入25%-30%钾长石，进行高温煅烧，煅烧温度为1200-1300. 物料通过窑尾.溜槽喂入窑内，由于筒体的倾斜和缓慢的回转，物料一面沿圆周滚动，一面沿轴向由窑尾,向窑头（低端）运动；燃料从窑头端（低端）通过燃烧器喷入窑内进行燃烧，热量以辐射、对流、传导方式传给物料，物料在移动的过程中经过煅烧后，从窑头端卸出，高温烟气则由窑尾端进入窑尾除尘系统。
【二】结构组成
钾肥土壤改良剂回转窑主要由传动装置、托轮支承装置、托挡轮支承装置、筒体、窑头、窑尾以及密封装置等组成。
四；**优势
1、钾肥土壤改良剂回转窑窑口护板和窑尾回料勺采用分块铸造，安装方便，具有较高的耐热性能和耐蚀、耐磨性能；窑头冷风套内通冷却风，能对窑头筒体及窑口护板进行均匀冷却；
2、钾肥土壤改良剂回转窑窑头罩采用大容积方式，对开窑门结构，使得气流较加平稳。窑头、窑尾密封采用径向摩擦迷宫、鱼鳞片双重密封形式，结构简单，维护方便；
3、钾肥土壤改良剂回转窑燃烧装置采用具有喷油点火装置的旋流式四通道煤粉燃烧器；
4、钾肥土壤改良剂回转窑能耗低，稳定性好，具有较强的市场价格优势；
5、钾肥土壤改良剂回转窑，结构简单，设计合理，操作简单可靠，人员少，工艺稳定；
6、在生态环保方面其也具有一定的优点，环境污染小，维护量低，运转率高；
7、可适用于煤气、煤粉和燃油等多种燃料。目前也有自动化的钾肥土壤改良剂回转窑，使用方便。
【三】钾肥
钾肥，全称钾素肥料。以钾为主要养分的肥料，植物体内含钾一般占干物质重的0.2%~4.1%，仅次于氮。钾在植物生长发育过程中，参与60种以上酶系统的活化，光合作用，同化产物的运输，碳水化合物的代谢和蛋白质的合成等过程。现有的钾肥产能主要集中在青海格尔木及新疆罗布泊地区。
农业应用
作物缺少钾肥，就会得'软骨病'，易伏倒，常被病菌害虫困扰钾元素常被称为品质元素。它对作物产品质量的作用主要有:[1]能促使作物较好地利用氮，增加蛋白质的含量，并能促进糖分和淀粉的生成;[2]使核仁、种子、水果和块茎、块根增大，形状和色泽美观;[3]提高油料作物的含油量，增加果实中维生素C的含量;[4]加速水果、蔬菜和其他作物的成熟，使成熟期趋于一致;[5]增强产品抗碰伤和自然腐烂能力，延长贮运期限;[6]增加棉花、麻类作物纤维的强度、长度和细度，色泽纯度。
钾可以提高作物抗逆性，如抗旱、抗寒、抗倒伏、抗病虫害侵袭的能力。
过量施用钾肥的害处:
过量施钾不仅会浪费宝贵的资源，而且会造成作物对钙、镁等阳离子的吸收量下降，造成叶菜'腐心病'、苹果'苦痘病'等，
过量施用钾肥会造成土壤环境污染，及水体污染;
过量施用钾肥，会削弱庄稼生产能力。
【四】土壤改良剂
1，凡主要用于改良土壤的物理、化学和生物性质，使其较适宜于植物生长，而不是主要提供植物养分的物料，都称为土壤改良剂。
2，土壤改良剂有多类:(1)矿物类，主要有泥炭、褐煤、风化煤、石灰、石膏、蛭石、膨润土、沸石、珍珠岩和海泡石等;(2)**和半合成水溶性高分子类，主要有秸秆类、多糖类物料、纤维素物料、木质素物料和树脂胶物质;(3)人工合成高分子化合物，主要有聚丙烯酸类、醋酸乙烯马来酸类和聚乙烯醇类;(4)有益微生物制剂类等。
【五】土壤改良剂作用
土壤改良剂为阴离子特性和高分子量的聚丙烯酰胺聚合物，其效用原理是粘结很多小的土壤颗粒形成大的，并且水稳定的聚集体。广泛应用于防止土壤受侵蚀、降低土壤水分蒸发或过度蒸腾、节约灌溉水、促进植物健康生长等方面。
改善土壤结构
改善土壤粘性
减少水土流失
减少土壤结皮
减少养分流失
减少土壤侵蚀
减少植物根部疾病
减少农药从土壤中的损失量
降低灌溉频率
降低种植后的维护成本
抑制土壤水分蒸发
增加土壤疏松程度，便于根部扩张
提高受结皮土影响的植物的萌发和出苗率...
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河南华冠环保科技有限公司
2024-02-02
![专业风扫煤磨机球磨机设备生产厂家-河南华冠]()
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900000.00/台
- 产品简介：【一】球磨机介绍
球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。
球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一，
有管式球磨机，棒式球磨机，水泥球磨机，**细层压磨机，手球磨机，卧式球磨机，
球磨机轴瓦，节能球磨机，溢流型球磨机，陶瓷球磨机，格子球磨机
球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。根据筒体形状可分为短筒球磨机、长筒球磨机、管磨机和圆锥型磨机四种。
适用范围：水泥、硅酸盐制品、黑与有色金属、选矿、化肥、建筑材料、耐火材料、玻璃陶瓷等生产行业
每种规格的球磨机在筒体转速，装球量，进出料粒度，产量，功率等方面不同，转速在13.8-38（min）之间，装球量在1.5-338t，规格越大，装球量越大，转速越小，进料粒度在20mm左右，出料粒度基本在0.074-0.4mm之间，产量可达615t,
【二】**优势
节能球磨机优点：节能球磨机与传统球磨机相比，应用该技术的圆锥磨球磨机所匹配的电机功率可降低以上。正常情况下，节能球磨机十年不用更换主轴承，节省大量维护用度，省工省时；主轴承润滑采用油脂，便捷干净，免除了重金属污染；使用该产品不改变生产工艺技术参数，不改变磨机的装配尺寸及安装尺寸，既适用现有磨机的节能技术改造，也适用制造新磨机。节能球磨机是利用转动轴承代替滑动轴承，节能球磨机改变了原有的磨机结构,使机体,底架一体化,安装时可一次性吊放在基础平面上.主轴承受用双列向心球面滚子轴承,可降低能耗30%.由原来格子式强制排料改为溢流式控制排料,可提高磨细粒度。
【三】工作原理
该球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。
新型球磨机低能耗八大技巧
1、球磨机启动电流低起动时间短起动灵活。正常工作电流下降20%—30%达到了节电的目的；2、比普通型球磨机大幅度的降低原电机的功率减小装机容量提升工作效率减小无功损耗；3、充分利用富余电机容量和改进衬板结构可提升产量5%—7%；4、该球磨机改滑动轴承为滚动轴承不但承载能力大使用寿命长较滑动轴承寿命可提升5以上；5、减小球磨机主轴承的维修量改善卫生环境没有油渍污染现象；6、球磨机采用甘油润滑系列减掉稀油站设施及电动机动力减小节油量在80%—90%；7、球磨机主轴承正常使用年限8—13年；8、减小球磨机因滑动轴承升温过高的停机和因主轴承烧瓦引起的停机减产问题。
2，球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
3，物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装各种规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
4.筒体在回转的过程中，研磨体也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用，为了有效的利用研磨作用，对物料粒度较大的一般二十目磨细时候，把磨体筒体用隔仓板分隔为二段，即成为双仓，物料进入一仓时候被钢球击碎，物料进入二仓时候，钢段对物料进行研磨，磨细合格的物料从出料端空心轴排出，对进料颗粒小的物料进行磨细时候，如砂二号矿渣，粗粉煤灰，磨机筒体可不设隔板，成为一个单仓筒磨，研磨体也可以用钢段。
5，原料通过空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎，圆筒内装有各种直径的磨矿介质（钢球、钢棒或砾石等）。当圆筒绕水平轴线以一定的转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定的高度，当自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。同时在磨机转动过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。磨碎后的物料通过空心轴颈排出。
【四】球磨机装球介绍
球磨机中钢球的主要作用是对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用。因此，钢球进行级配的目的，就是要满足这两方面的要求。粉碎效果的好坏直接对粉磨效率产生影响，并较终影响球磨机产量，能否达到粉碎要求取决于钢球的级配是否合理，主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。
确定这些参数除了要考虑球磨机规格大小、球磨机内部结构、产品细度要求等因素外，还要考虑入磨物料的特性（易磨性、粒度大小等）。
要使物料得到有效粉碎，在确定级配时必须遵循这样几个原则：
首先，钢球要有足够大的冲击力，使球磨机钢球具备足够能量以击碎颗粒物料，这与钢球的较大球径有直接关系。
其次，钢球对物料要有足够多的冲击次数，这与钢球填充率和平均球径有关。当装填量一定时，在保证足够冲击力的前提下，尽量减小研磨体直径，增加钢球个数来提高对物料的冲击次数，以提高粉碎效率。
较后，物料在磨机内有足够的停留时间，以保证物料被充分粉碎，这就要求所配钢球要有一定的控制物料流速的能力。
所谓两级配球法，就是使用大小两种不同规格，并且二者直径相差较大的钢球来进行级配。其理论依据是，大球之间的空隙由小球来填充，以充分提高钢球的堆积密度。这样，一方面可提高磨机的冲击能力和冲击次数，符合研磨体的功能特点，另一方面，较高的堆积密度可使物料能够得到一定的研磨作用。在两级配球中，大球的作用主要是对物料进行冲击破碎，小球的作用一是填充大球间的空隙，提高研磨体的堆积密度，以控制物料流速，增加研磨能力；二是起能量传递作用，将大球的冲击能量传递给物料；三是将空隙中的粗颗粒物料排挤出来，置于大球的冲击区内。
【五】球磨机结构
球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。
球磨机主机包括筒体，筒体内镶有用耐磨材料制成的衬，有承载筒体并维系其旋转的轴承，还要有驱动部分，如电动机，和传动齿轮，皮带轮，三角带等。
关于叫叶片的零件，一般不是主要部件，在进料端的部件进料口内有内螺旋可称其内螺旋叶片，在出料端的部件出料口内有内螺旋也可称其内螺旋叶片。
另外在出料端的辅助设备中如果用螺旋运输机，在该设备里会有叫螺旋叶片的零件，但是严格的说，它已经不算球磨机的零件了。
根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。节能球磨机，采用自动调心双列向心球面滚子轴承，运转阻力小，节能效果显着。筒体部分，在原有筒体出料端增加了一段圆锥筒体，既增加了磨机的有效容积，又使筒内介质分配较加合理。本产品广泛用于有色金属、黑色金属、非金属选矿场及化工、建材行业作物料研磨使用。
【六】球磨机配件
球磨机配件有球磨机大齿轮、球磨机小齿轮、球磨机中空轴、球磨机齿圈、球磨机大齿圈、球磨机钢球、球磨机隔仓板、球磨机传动装置、球磨机轴承、球磨机端衬等等。
其中球磨机大齿轮材质选择：
根据大型齿轮的工作条件不同大齿轮常用如下材料制造：
(1)中碳结构钢
(2)中碳合金构钢
(3)渗碳钢
(4)氮化钢
球磨机大齿轮的结构由于使用要求不同而具有各种不同的形状，但从工艺角度可将齿轮看成是由齿圈和轮体两部分构成。按照齿圈上轮齿的分布形式，可分为直齿、斜齿、人字齿等。
【七】提高效率/球磨机
（1）增大有效容积
提高磨机有效容积可同比提高磨机生产率，衬板厚,重量大,增加了动力消耗,又减小了筒体有效容积,降低了球磨机的生产效率。如选用磁性衬板，可使筒体的有效容积增加,同时重量相对减小,动力消耗降低了。然而选用较薄的磁性衬板也有一定的弊端,由于厚度小,抗击打能力不如现用的Cr一Mn一Mo合金铸钢衬板,容易出现破裂问题。例如针对衬板问题某些厂家采用沟槽式环形衬板，增加了球矿接触表面，加强研磨作用，且对矿石有提升能力，减小了能耗，被广泛应用。
（2）增加充填率和转速率
球磨机的处理能力随钢球的充填率增加而增加，提高充填率增加了钢球碎磨矿石的几率和矿石自磨作用。钢球充填率在45%时球磨机负荷为较大,**过45%时随充填率的增加其负荷大幅度下降。这主要是因为随着充填率的增加,钢球起抛点被抬高,钢球落下的冲砸合力作用点加速向回转中心靠近和**过,其合力矩大大缩短而变为O到负值,其钢球(含矿)砸落下的冲击合力矩所需负荷由大变为0,直到变为推动筒体转动的动力(即合力作用点**过中心,合力矩为负值)。...
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河南华冠环保科技有限公司
2024-02-02
![专业固废危废焚烧回转窑设备生产厂家-河南华冠]()
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1200000.00/台
- 产品简介：【一】回转式危废焚烧窑是工业废物处理领域广泛应用的焚烧设备，在工业废物焚烧领域的市场占有率为85%左右，可同时处理固体和液体废物。固体废物由**输送设备送入回转窑，液体废物通过高效雾化设备喷入炉内，废物在回转窑内完成水分蒸发、挥发份析出、着火及燃烧的过程，灰渣成分由二燃室底部排出，所产生的烟气进入二燃室，在二燃室内与二次燃烧空气混合，达到烟气完全燃烧，实现尾气安全达标排放,提高了系统的热效率，同时兼有冷却和粉碎渣料及自动出渣的综合功能。
回转窑焚烧炉的特点是对废物的适应性广、操作维护简便、使用寿命长。
【二】回转窑焚烧炉的特点
（1）本设备可同时焚烧固体废物、液体、胶体、气体，对焚烧物适应性强；
（2）焚烧物料翻腾前进，三种传热方式并存一炉，热利用率较高；
（3）高温物料接触耐火材料，更换炉衬方便，费用低；
（4）传动机理简单，传动机构在窑外壳，设备维修简单；
（5）对焚烧物形状、含水率要求不高；
（6）回转窑内长达1小时的停留时间和700℃的高温，使危险废物基本燃尽；二燃室强烈的气体混合使得烟气中未完全燃烧物完全燃烧达到有害成分分解所需的高温（1100℃），高温区烟气停留时间为2秒；不但使垃圾焚尽烧透，还从源头避开或减低了产生工况区。
（7）良好的密封措施和炉膛负压，保证有害气体不外泄；
（8）设备运转率高，年运转率一般可达90%；操作维护方便；
（9）回转窑内增设强化换热及防止结渣装置，在提高焚烧效率的同时扩大了焚烧炉对废物的适应性；
【三】回转窑处理危险废物工艺设备
危险废物回转窑焚烧工艺系统主要包括进料系统、回转窑焚烧系统、余热利用系统、烟气净化系统、辅助系统(燃料、药剂制备、软化水制备、压缩空气、灰渣收集、烟风系统等)。
回转窑焚烧的三种焚烧方法
1回转窑灰渣式焚烧
灰渣式焚烧炉，回转窑温度控制在800℃-900℃，危险废物通过氧化熔烧达到销毁，回转窑窑尾排出的主要是灰渣，冷却后灰渣松散性较好，由于炉膛温度不高，危险废物对回转窑耐火材料的高温侵蚀性和氧化性不强，为此，耐火材料的使用寿命相对比较长，内炉体“挂壁”现象也不严重。
2回转窑熔渣式焚烧
熔渣式回转窑焚烧炉主要是处理一些单一的、毒性较强危险废物，温度一般在1500℃以上，目的是提高销毁率。由于处理对象各不相同，成分复杂，一些危险废物熔点在1300℃-1400℃以上，因此该类型焚烧炉温度控制较难，对操作要求较高。由于熔渣式回转窑焚烧炉炉膛温度较高，辅助燃料耗量增大，带来的较直接的后果是回转窑耐火材料、保温材料燃料消耗、机械损耗及操作难度均较高。
3回转窑热解式焚烧...
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2024-02-02
![建筑陶粒回转窑生产线设备生产厂家如何选择-河南华冠]()
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1200000.00/台
- 产品简介：陶粒是一种在回转窑中经发泡生产的轻骨料,陶粒因其质量轻，强度高，保温隔热，吸水渗水性能好，耐火耐腐蚀等特性，因此用途广泛，常用于：建筑回填，屋顶保温，找平，园林绿化，污水处理，砖雕文化石生产，耐火材料，轻质隔墙板生产等方面。更换模具就可分别生产陶粒空心砌块、空心砖、标准砖,陶粒增强加气砌块等；
建筑陶粒：因为陶粒是以页岩、海泥粘土、泥岩、粉煤灰、煤矸石等为原料，经加工成球再烧胀成的人造轻骨料，是一种椭圆形微孔状的呈不规则碎石状建筑材料，陶粒的粒径一般为5～20㎜较大的粒径为25㎜，它质量轻密度小，比很多的碎石、石子、卵石等建筑材料相比，陶粒具有保温隔热效果、防潮效果，防震作用良好，主要是较节能，无污染，作用较好，成本较低，这些性能让陶粒在建筑工地上用处广泛的使用，也让越来越多人都使用陶粒.
陶粒增强加气砌块;是以轻质陶粒和粉煤灰为主要原料，通过高效发泡、陶粒增强、蒸汽养护、全自动机械切割等工艺生产。具有轻质、高强、隔热保温、防火、隔音、环保等特点的新型自保温材料。作为墙体自保温材料，特别适用于高层建筑框架（剪）结构的外墙填充，内隔墙，同时也可作为高速公路的隔音墙板及建筑装饰材料.
陶粒种类； （1）铝钒土陶粒砂（石油支撑剂陶粒砂）（2）黏土陶粒（3）页岩陶粒（4）垃圾陶粒（5）煤矸石陶粒（6）生物污泥陶粒（7）河底泥陶粒（8）粉煤灰陶粒
【一】陶粒回转窑性能特点
1、结构简单，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等，
2、温度自动控制、**温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长、
3、**的窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定、产量高等显着特点。
4、窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。
5、传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。恒昌窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。
6、工作温度达到(950℃～1050℃)之间煅烧，对陶粒进行运转的过程，然后根据物料的多少调节温度的高低，较终达到自己想要的目标，这种煅烧技术经实践证明：能耗低、产品经脱水，性能稳定性好。
7.主要原料采用粉煤灰渣、煤矸石、尾矿粉等工业废渣，保护国土、不污染环境、节约能源；
【二】陶粒回转窑结构工作原理
陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑，物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下，物料从高处（窑尾）滚落至低处（窑头），同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料）喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后既为陶粒。
陶粒回转窑的窑体与水平面呈3%-4%（正弦）的斜度，整个窑体通过两个轮带支撑在相应的托轮装置上，在窑体轴向方向上通过窑尾的挡轮装置防止其上下窜动；其传动过程是变频电机通过减速机及其配套联轴器带动小齿轮转动，小齿轮与筒体中部固定的大齿圈相啮合，终大齿圈带动筒体作回转运动。
燃料是由窑头的燃气或煤粉通过燃烧器喷入窑内进行燃烧，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖传导等方式传给物料，经煅烧变为成品。
煅烧过程是物料从窑筒体的**（窑尾部分）输入。由于筒体的倾斜和缓慢旋转，物料将产生一个即沿着圆周方向翻滚又沿着轴向移动的综合运动，不断地向窑筒体低端（窑头部分）输送。
物料从窑头送入窑内进行燃烧，物料在流动过程中与高温气流相遇，不断加热完成物理化学反应。烧成的熟料从窑头部分排出，进入下一道工序。
陶粒回转窑结构全窑2-4个支点（大部分为3个支点），安装时容易保证托轮上平面与窑轮带接触表面在平行于筒体轴线。轮带与筒体之间有一定的间隙，是根据筒体膨胀量进行设计的，以保证筒体热膨胀后轮带紧箍在筒体上起到加强筒体作用。
【三】污泥陶粒回转窑生产线工艺流程
主要设备：烘干机、选粉机、制粒机、回转窑、冷却机、回转筛
汽车把污泥和黏土运输进厂后，存放在堆棚内进行自然晾晒一段时间后，由铲车送到各自的料仓中。黏土仓下设置一台箱式喂料机，把黏土送到辊式破碎机进行破碎。可以设置多个辊式破碎机，使得黏土的粒度变得较小，然后送入双轴搅拌机。污泥通过仓下的螺旋输送机也进入到双轴搅拌机。污泥和黏土一起在双轴搅拌机内进行充分的混合和搅拌，然后送到陈化堆场进行堆存。陈化后的混合料被铲车送到料仓，然后经过双轴搅拌机搅拌后，送到对辊造粒机挤压制粒。产出的颗粒料球由皮带输送机送入筛分机，圆整处理后，小颗粒被筛出，合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后，再由回转筛分成不同粒度的成品，各自存放在堆场存放，装袋后发货。冷却机的高温二次风进入到回转窑内辅助燃烧，可以节省燃料。燃料经多通道燃烧器被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后，进入袋收尘器净化排空。
【四】密度分类
陶粒按密度分为一般密度陶粒、**轻密度陶粒、特轻密度陶粒三类。
（1）一般密度陶粒
一般密度陶粒是指密度大于500kg/m3的陶粒。它的强度一般相对较高，多用于结构保温混凝土或高强混凝土。
（2）**轻密度陶粒
**轻密度陶粒一般是指300～500kg/m3的陶粒。这种陶粒一般用于保温隔热混凝土及其制品。
（3）特轻密度陶粒
特轻密度陶粒是指小于300kg/m3的陶粒。它的保温隔热性能非常优异，但强度较差。一般用于生产特轻保温隔热混凝土及其制品。...
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2024-02-02
![加工订做回转窑托轮组生产制造厂家-河南华冠]()
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10000.00/个
- 产品简介：托轮是回转窑的主要部件之一，它承受整个回转窑部分的重量(包括筒体、衬砖、窑内换热装置、物料、滚圈、齿圈)，并使筒体、滚圈能在托轮上平稳转动，因此**力的托轮成为了衡量回转窑产品质量良好的标准之一。
回转窑托轮属于回转窑的**部件，和轮带一起，带动整个简体的转动。托轮的工艺复杂，质量要求高，在回转窑运转过程中出现问题的高发区
【一】托轮调整的目的/回转窑托轮调整
在正常的生产状态下，保证窑筒体中心线为一直线，使窑体能沿轴向在两挡轮间往复窜动，从而实现各档托轮、轮带、轴承的受力均衡，消除偏磨、受力点集中等不合理因素，以减少磨损，降低维修成本，延长回转窑的安全运转周期
1.现场技术管理
(1)保证窑传动小齿轮与大齿圈的良好啮合与充分润滑，以利于窑的安全运行与游动。
(2)选择性能稳定、黏度指数高的油品作为托轮轴承润滑油，建立定期清洗挡轮、托轮瓦座和更换润滑油制度。
(3)定期检查并及时更换磨损的托轮轴密封，杜绝外界粉尘或冷却水带入轴承座内造成的轴承瓦温度升高或轴颈拉伤事故。
(4)加强对观察孔的管理，在正常生产的情况下，尽可能不开启观察孔上盖，以防止粉尘进入。若需补充瓦座润滑油，安排在停车检修期间，同时应做到“三过滤”。
(5)保证托轮座有足够的循环冷却水，每年至少酸洗瓦座1次，以清除瓦座内的水垢。
(6)安装托轮表面石墨润滑块，同时保持安全防护罩网的完好，以防止异物旋入托轮与轮带的接触面。
(7)安装好传动减速机及托轮瓦座外的隔热罩，以减缓窑筒体热辐射对润滑油品的影响。
(8)定期在轮带侧面与挡铁间涂抹适量的耐高温润滑脂，以减缓轮带与挡铁间的磨损。
(9)经常清理托轮组下及其周围散落的粉尘与杂物，保证设备机台卫生及巡检道路的畅通。
(10)配置供轮带、轴承座冷却用的轴流风机，根据需要随时开启。
【二】工艺流程如下：
第一步：模拟、造型
浇注之前，采用CAE软件对铸造过程进行数字模拟，对产品的成型过程进行工艺分析和质量预测和优化。冶金辅具齐套完备，整体尺寸控制良好，采用水玻璃砂造型工艺，能够预防铸件热裂纹的出现，同时采用地坑造型，不受季节影响，生产效率高。
第二步：浇注、热处理
将检验合格的原辅材料，按比例放入电弧炉进行冶炼，铁水取样进行光谱分析，合格后按照“低温快浇”的原则进行浇注，并记录浇注时间和温度。
热处理炉.
第三步：打磨、探伤
较后，切割浇冒口、飞边等。大型喷丸设备，能有效提高托轮外观质量，使其表面光洁度达到客户要求，并且运用**的探伤检测设备进行无损探伤，以确保托轮的内部质量，严格杜绝任何残次品出厂。
【三】产品优势
1、托轮承载负荷大，连续运转好
托轮一般采用ZG55、ZG42CrMo等材质，一方面保证了托轮的质量，另一方面也使其具有了承载负荷大、连续运转好的优点。
2、结构简单，便于调整维修
该托轮采用滚动轴承轮组，具有结构简单、维修方便的特点。
3采用正火加回火的工艺处理，产品硬度高...
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河南华冠环保科技有限公司
2024-02-02
![订做加工回转窑大齿轮大齿圈生产制造厂家-河南华冠]()
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10000.00/个
- 产品简介：我厂可根据客户提供的图纸尺寸订做加工各种型号大齿轮，欢迎来厂参观考察
大齿圈是回转窑，球磨机的主要部件，需要带动整个筒体长时间运转。
通常所说的大齿轮和小齿轮，都是从表面上去衡量的。首先是从齿轮的尺寸大小来看，在尺寸上较明显的就是其直径大小，正确地说应该是指其齿**圆直径的大小。齿**圆直径相对越大的齿轮称为大齿轮。
绝大多数的齿轮都是用铣床、滚床切削制成的。但在有些精度要求不高的机器上，往往采用铸齿齿轮，因为铸齿比铣齿和滚齿的耐磨性好，而且成本低。铸齿大齿轮的形状和铸造工艺，
大齿轮常制成两瓣，用螺栓牢固联接，以便于运输、安装和更换。
大齿轮一般安装在窑中或靠近窑尾。这是为了减小筒体的扭矩，减小筒体对传动装置的热作用，以及减小两端粉尘的浸袭。大齿轮距轮带的合适距离约3米，因靠近轮带筒体不易弯曲，容易保证大小齿轮的正确啮合，距离过小则不便于安装和检修。
大齿轮通过法兰联接在筒体上，此种结构使大齿轮制造、安装方便，但由于是刚性联接，因而也就失去上述弹性联接的优点。
安装时一定要保证大齿轮与简体达到良好对中，小齿轮轴精确的平行于筒体中心线，靠近大齿轮处的托轮安装高度要很精确，应符合设计的要求。否则，将破坏大小齿轮啮合的均匀性与连续性，引起振动。造成传动装置各零件的过早损坏，及易引起窑内火砖的脱落，降低窑的运转率。
为了减少落在大小齿轮上的灰尘，以及避免大齿轮上的润滑油甩到混凝土基础上，在大小齿轮外面应罩以由钢板焊接成的外罩。...
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河南华冠环保科技有限公司
2024-02-02
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10000.00/吨
- 产品简介：回转窑石煅烧锰矿石的主要设备之一，回转窑通过传动装置带动筒体旋转并持续处于高温加热状态，满足熟料形成过程各个阶段的换热要求，满足不同矿物形成对热量、温度、时间的要求及物理、化学反应。窑体由耐火砖、浇注料以及钢板特制的筒体组成。
锰矿石通过窑尾**溜槽喂入窑内，由于筒体的倾斜和缓慢的回转，锰矿石一面沿圆周滚动，一面沿轴向由窑尾**向窑头低端运动；燃料从窑头端通过燃烧器喷入窑内进行燃烧，热量以辐射、对流、传导等多种方式传给锰矿石，锰矿石在窑内经过预热、分解、烧成等过程，煅烧然后从窑头装置卸出。
【二】结构组成
回转窑主要由传动装置、托轮支承装置、托挡轮支承装置、筒体、窑头、窑尾以及密封装置等组成。
【三】**优势
产品稳定：在煅烧锰矿石时可使锰矿石受热均匀，产品质量稳定，
传动系统：主传动系统采用新型的交流变频调速技术，节能环保，且调速范围大、效率高、调速精度高、运行平稳；
拖轮装置：单托轮支承装置和挡轮支承装置的底座焊接完毕，经过振动时效处理消除焊接应力后，能够提高整机的安装精度和可靠性；
优化结构：针对锰矿石的特性及其煅烧工艺要求，对窑头、窑尾段节进行了整体结构优化设计，解决了同类型回转窑普遍存在的窑尾返料和粉尘泄漏问题。
用途
冶金工业...
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河南华冠环保科技有限公司
2024-02-02
